氮?dú)鈴椈傻膰?yán)重?fù)p壞往往不是單一的原因引起的，而是在幾方面綜合作用下，在惡劣的運(yùn)行條件下產(chǎn)生惡性循環(huán)，導(dǎo)致氮?dú)鈴椈傻膰?yán)重?zé)龘p，因此在事故發(fā)生后，往往很難判斷是由何種原因所致，也就給我們制定相關(guān)的措施帶來一定的困難，為討論方便，先從幾個(gè)方面進(jìn)行分析氮?dú)鈴椈砂l(fā)生故障的原因。
　　將前、后氮?dú)鈴椈砂惭b到位，按氮?dú)鈴椈煽着淠ヒ婚L為350mm的圓柱芯軸，與氮?dú)鈴椈蓛?nèi)孔的配合程度以剛度能穿入為宜。調(diào)整前、后氮?dú)鈴椈芍列据S轉(zhuǎn)動困難時(shí)為止。在調(diào)整過程中，前、后氮?dú)鈴椈梢惶孢M(jìn)行，切不可先調(diào)緊其中的一個(gè)再調(diào)整另一個(gè)，按此芯軸直徑小0.01mm尺寸精磨砂輪軸軸頸，拋光后即可組裝。
將前、后氮?dú)鈴椈砂惭b到工作位置，按氮?dú)鈴椈蓮S孔配磨一長400mm的圓柱芯軸（直徑為55mm），其配磨程度以轉(zhuǎn)動自如為準(zhǔn)。在芯軸上薄薄涂一層紅丹油，將芯軸穿入氮?dú)鈴椈?，適當(dāng)調(diào)整前、后氮?dú)鈴椈傻乃删o程度，轉(zhuǎn)動芯軸，抽出芯軸輕刮劃點(diǎn)。此項(xiàng)工作須反復(fù)進(jìn)行以達(dá)到在前、后氮?dú)鈴椈蓛?nèi)表面的3條矩形帶接觸中顯點(diǎn)均勻密集為止，然后磨制一根直徑比該芯軸小0.02mm長400mm的鑄鐵研磨棒，涂以W5氧化鉻研磨膏對前、后氮?dú)鈴椈赏瑫r(shí)進(jìn)行研磨，隨時(shí)收緊前、后氮?dú)鈴椈刹⒆⒁馇宄獨(dú)鈴椈啥瞬慷嘤嗟难心＝?jīng)過研磨，使氮?dú)鈴椈傻慕佑|面為完整的3條矩形接觸帶，最后拆下氮?dú)鈴椈勺屑?xì)清洗，使之不能有任何雜質(zhì)。